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  在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。

（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。

我国PVC管材经过近几年的宣传推广，特别是国家有关政策的支持，PVC管材生产和应用取得了长足发展，PVC管材产量已占塑料管材总产量的50%以上，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。

     在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量低，生产成本也低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%。而生产PVC用的原料，是平衡生产产生的重要途径，是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。

波纹管是一种由塑料制成的管材，近几年，塑料管材逐渐取代金属管材的位置，并且得到了迅速的发展。目前，塑料波纹管的市场在不断壮大，已经成为了人们广为熟知的产品，塑料波纹管也是非常重要的行业。 　　塑料波纹管因为具有耐腐蚀、不易老化、使用寿命较长等优点而被人们广泛使用，建筑行业、水利工程、城市公共建筑工程等都需要用到塑料波纹管。 　　根据国家研究院发布的关于塑料管道市场需求分析报告显示，未来五年的市政用水将会大量使用塑料排水管和给水管，塑料波纹管的使用将会占据很大比例。但是采暖管主要还是使用金属管材，塑料管材的复合增长率为21%，和去年相比增加了不少。农用管道对于塑料管的需求量增长的非常快，这主要是因为农村饮用水安全将要集中在今年和明年得到实施。 　　总体来看，我国的塑料波纹管制造行业发展势头非常足，塑料波纹管将会在未来几年内被人们广泛使用，表现了的增长性。

　　　我们知道，在装修等工程中，是需要使用到管件的。为了工程质量，我们肯定更愿意使用高质量的管件产品。是什么影响了管件产品的质量呢？今天，让裕塑小编带你一起了解下，影响管件产品质量的因素。 　　首先，在生产制造管件产品的时候，使用的原料的质量是会直接影响到管件产品质量的。 　　而且，生产制造管件产品的制作工艺水平，也是能直接影响管件产品质量的一个因素。 　　另外，在运输管件产品的过程中，可能会因为运输原因造成管件产品的损坏等等。 　　而且，管件的保存也是很关键的一步，如果保存不当也会造成管件的损坏，影响其质量。 　　当然，影响管件产品质量的因素还有很多，感兴趣的朋友可以联系我们，跟我们一块讨论。