PVC穿线管厂家生产基地「宣城裕塑」

PVC塑料管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛倍安心塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。

PVC塑料管材生产线真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

  在生产过程中，由于PVC塑料型材设备是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。

（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。

波纹管的表面在处理时都采用哪些工艺手段呢？不同材质的波纹管在处理表面时的方法是不一样的，今天小编就来和大家讨论一下这个问题。 　　铜合金表面的波纹管在处理时的工艺包括除油、弱酸洗、疏松氧化皮、光亮酸洗和钝化等。不锈钢表面的在处理时主要就是除油、酸洗和疏松氧化皮这三步。 　　波纹管在成型之后，因为波纹管具有一定的弹性导致波纹管的波距、波型和设计出来的有些差异，所以我们必须对波纹管进行校正，这就是工艺。对于使用硬化材料制作而成的波纹管，我们一般采用手工和机械这两种方法。但是对于使用弥撒硬化材料制成的波纹管，我们必须将其装进时效夹具中使波纹管定型，这样就能达到较好的效果。 　　波纹管在加工时会生成一定的内应力，这种内应力会导致波纹管的弹性和尺寸不稳定，但是波纹管的处理目的不仅在于将这种内应力消除，同时还能够稳定波纹管的性能。波纹管的稳定处理工艺有两种：热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺，但是波纹管通常只做热稳定处理工艺，除非有特殊情况才会使用机械稳定处理工艺。